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发布时间:2022-06-05 20:45

  完美官网app下载-App Store广州市东信达计算机技术开发有限公司成立于 1998 年,基于多年行业经营经验,提供各类智能制造、供应链协同、互联网金融等创新产品、方案,助力企业实现数字化转型。

  广州市东信达计算机技术开发有限公司成立于 1998 年,基于多年行业经营经验,提供各类智能制造、供应链协同、互联网金融等创新产品、方案,助力企业实现数字化转型。

  据Wind发研部数据,受疫情影响,今年1-2月机械行业固定资产投资与收入大幅下滑,通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械及器材制造业、仪器仪表制造业固定资产投资累计增速为-40.1%、-36.2%、-33.70%、-15.5%,累计收入同比增速分别为-25.7%、-22.9%、 -25.5%、 -25.2%。相关研究显示,机械行业上市公司一季报业绩普遍受疫情影响,均存在不同程度下滑。

  01 海外供应链问题加剧。由于国外疫情“大流行”,海外产业链配套零部件产商保供困难,生产成本大幅上升。

  02 产业生态被破坏。由于机械工业产业链较长,产业聚集性较弱,多数分布在全国不同地区,上下游企业间衔接不顺畅。

  03 今年1-3月原材料、零配件、外协外购件运输不畅,加之企业保守的生产策略,致使库存紧张,因此未来一小段时间将会制约企业排产、生产。

  04 外贸出口困难。疫情“大流行”的影响将或多或少通过产业链传导,不少海外企业取消订单或延期提货,影响外贸出口业务。

  在对话机械企业时,东信达了解到疫情对机械行业的影响和打击总体较大,突出表现为海外产业链配套零部件产商无法保供、现金流紧张、交通限制致使物流运输困难、对外贸出口影响深远。

  东信达发现,在疫情影响下,由于潜在的危机曝露,危险和负面影响如影随形,倒逼许多具有前瞻性的企业加快转型、创新的步伐,疫情反而为提升企业防范能力、构筑新的行业“护城河”提供了良好契机。

  从企业市场竞争能力来看,高精尖产品和技术仍是国内机械企业的主要进步方向,背后折射出的是我国机械行业企业“大而不强、多而不尖”的现实。随着原材料价格上涨与人口红利消失,机械企业应该聚焦在如何提升车间过程管控能力、实现柔性制造能力,通过管理提升效益,进而提升核心竞争力。

  根据中国机械工业联合会对机械制造企业调查统计结果表明,当前机械制造企业的管理信息化虽然取得了一定进展,但多数企业仍然停留在办公、财务、人事、库存等应用层面,信息化应用规模、范围、深度在行业中差距较大。

  那么究竟如何让疫情下企业的数字化信息化转型发展跑出 “加速度”呢?东信达基于大量机械型企业信息化系统落地经验,结合“后疫情时代”对机械行业的影响出具行业解决方案:

  难题:机械行业个性化需求显著,基本按照订单需求执行。项目执行期间不确定因素多,需求变化频繁,工艺流程变更,产品规格多样。因此各类设计图纸、工艺文件、工装夹具、产品数据总量庞大,此时若数据管理工具落后,则会影响工作进度及整体响应水平,不利于提升市场竞争力。

  解决:数据一体化管理。ERP数据集成管理能确保各类数据迅速归集、准确、共享,使组织能快速响应市场需求。

  难题:生产方面:机械行业产品结构复杂,需要的设备和技术人员繁多,因此平衡生产能力非常重要。再加上紧急插单、工艺变更、需求变化常常出现,造成需求与计划排配的不合理,因此需要生产中对人员、工序、设备进行柔性调整,实现最优排列,确保最佳产能。

  采购方面:由于零部件、半成品生产周期长短不一,产品结构复杂,采购不准确容易占用库存、形成呆滞料、造成资金流紧张。

  解决:①通过MRP编制适合企业的科学采购、生产计划体系,确认采购和生产的数量、时间等,精细化管控库存、生产,提高生产准确性。减少呆滞物料,提高运转效率,减少资金占用。

  ②智能排产APS。自动编制满足计划目标与策略的、优化的详细生产作业计划,提前完成订单,削减库存,提升客户满意度。

  难题:设备管理是机械企业的重要议题。近年来机械化生产范围扩大、设备自动化程度提高,加上疫情期间用工难催促行业的自动化革新和升级。但不少机械企业缺乏专业保养人员,设备背负的生产任务繁重却很少保养,设备故障率高维修成本高,还容易发生安全事故。

  解决:做好设备管理。从一次次损坏维修变为定时点检保养的主动性预防,降低维修成本。同时将报修流程从线上转移到线下,缩短响应时长,还能形成设备管理台账,确保现场每一台设备的管理落实到人、可管控可追溯,让设备管理更简单。

  难题:机械产品由于产品结构复杂,其出入库、收货退货、盘点等业务环节若采用手工做帐方式,效率低、容易出错且追溯困难。品质管理成为难题。

  解决:使用条码管理建立起追溯体系。将条码、二维码融入物料、产品的每个业务环节,用PDA或扫描枪识别设备代替手工做账,全程无纸化。高效确保了每个物料的管控和流向追溯,减少大量的品质管控成本。

  难题:机械车间生产情况尤其进度、人员的管控情况受到很多条件制约,管理层往往要通过很多层层报告、开会甚至现场视察才能了解订单进度,造成管理低效和把控不及时。

  解决:MES+车间看板的融合应用。车间数据整合及可视化管理帮助企业更加科学周密地计算、调整和安排生产计划,科学掌握生产进度,管理层在办公室便能通过ERP系统掌握车间生产情况,通过数据找出生产管理不足,多方总结和改进。

  生产看板可实时显示生产进度及任务完成情况、实时显示设备运行状态,滚动展示各类进度数据等,对辅助生产、提高员工生产积极性,实施车间目视化管理有重要作用。

  经过此次疫情,机械行业格局有很大可能会被洗牌重塑,或许“后疫情时代”中为提振整体市场所进行的恢复性建设与投资,很可能为行业释放潜在市场,给机械企业转型升级带来新的发展机遇。

  在大局中如何抓住机遇化危为机,逆势增长则要企业“各凭本事”。疫情带来的困难只是暂时的,问题不解决却长久存在,如何面对未来的不确定形势,把好长远方向盘,才是企业做大做强的关键。

  如果您的企业需要更精准地解决问题,欢迎私信后台或评论,东信达将结合企业痛点问题为您出具解决方案。方案带来的不仅是管理方式,更通过变革业务流正为企业带来效益。